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加入助磨剂后磨机系统工艺参数应如何调整

作者:admin 来源:未知 日期:2013/5/17 9:52:31 人气:

水泥粉磨系统从配料、预破碎到粉磨、选粉,组成了一个有机的体系。对配料的要求,主要是物料均匀稳定、计量准确、混合材的水分小、熟料温度不高;对预粉碎的要求,主要是尽可能减小入磨物料的粒度(即做到多破少磨),减轻磨机负荷,为磨机高产创造条件;对磨机和选粉的要求,主要是在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下,尽可能地增加研磨体装载量,研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量,约增加10%,但不要超过15%。达到上述各项要求,通过合理配球、合理用风(防止漏风),再应用水泥助磨剂,就能够充分发挥磨机的生产潜能,从而达到优质高产的目的。

  采用辊压机对入磨物料进行预粉碎后,入磨物料粒度通常<5m m 。由于粒度的减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,最大球的球径不要超过椎60m m (如浙江某水泥厂一仓的最大球径仅为40m m )。而且,应根据磨机的仓位,减大球、换小球。如是两仓磨,还应将隔仓板前移,增大细磨仓长度。

  一般水泥厂的水泥粉磨系统,在未使用助磨剂之前已经调整到平衡状态,即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理,磨机的产量也较高。当加入助磨剂后,由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用,使研磨仓的结团、吸附现象大大减少,细粉颗粒可以及时排出,物料的流速加快,料球比和循环负荷等发生变化,原有的平衡状态被打破。此时,应当在完善各项工艺参数的前提下,加大喂料量,以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。

  采用助磨剂后,必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。由于物料在磨内的停留时间减少,因此必须改变研磨体与物料之比,即料球比(还有循环负荷等)。助磨剂在开流磨中使用,能消除过粉磨现象。在一般情况下,添加助磨剂能使物料的流速加快,使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以,在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制。一方面,通过对助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,还要注意添加助磨剂时的稳定性和均匀性。此时,可在不改变磨内结构的情况下,增大后仓填充率,使后仓高于前仓,以降低磨内物料流速。

  在圈流粉磨系统,只要使选粉机与之匹配,保持成品细度不变,则可提高产量。在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下,循环负荷的大小决定于出磨物料的细度,反映了物料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大,表明物料在磨机内停留时间短,出磨物料粗;循环负荷小,表明物料在磨机内停留时间长,出磨物料细。使用助磨剂后,物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大,物料停留时间较短,添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整,就容易造成磨内物料流速失控,使助磨剂的助磨作用降低或消失。同时,由于流速过快,物料得不到充分研磨,致使出磨物料细度跑粗,循环负荷逐渐增加,时间一长会造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。

  原系统循环负荷适中或者较小的磨机,使用助磨剂不用调整内部结构,就可以达到满意的助磨效果。添加助磨剂后,在控制成品细度及磨机产量不变的情况下,如果循环负荷逐渐减小,表明原系统运行在合理的循环负荷下;如果循环负荷不降反而逐渐升高,表明原系统在高于合理循环负荷下运行。此时,如果不进行适当的系统调整,使用助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产。

  采用助磨剂后,许多企业都减少了熟料的用量,增加了混合材的掺量。而当混合材的水分较大时,如果没有采取烘干措施,增加的混合材会带入水分,从而使入磨物料的综合水分增加,影响磨机的台时产量。此外,如果混合材带入的水分过大,还会导致磨机出现糊球、饱磨现象,以致影响磨机的正常生产。此时增加混合材应考虑其对入磨物料综合水分的影响,综合水分最好不要超过1.5%。

  有些企业由于对回转窑烧成能力进行了改造提升,使窑的台时产量提高许多,有的甚至超过设计能力的20%,但回转窑的冷却系统却没有得到相应的提升,致使窑的冷却能力相对不足,出窑熟料温度较高(有的企业达到160℃以上),入磨熟料温度也较高(有的企业达到140℃)。此种情况下使用液体助磨剂,易造成助磨剂的挥发和分解,影响粉磨效率,助磨剂的助磨、增强效果减弱。这时可采取的措施,一是将出窑熟料在入库前的输送机处淋水降温;二是在熟料篦冷机处增大冷风量,提高冷却效率,从而降低熟料温度;三是在熟料库放料时,采取轮流更换下料点的方法来降低熟料温度。总之,只有确保磨内工况合理,才能提高助磨剂的使用效果。

  大家知道,钢渣的价格较低,掺入水泥中会降低生产成本。但钢渣比熟料难磨,混合粉磨时,不易被磨细,会对磨机的台时产量造成较大的影响,其潜在的水硬性也很难得到发挥(即活性低)。要想解决这个问题,最好采用分别粉磨的方式,将钢渣除铁后,磨细到比表面积≥400m2/kg ,再掺入到水泥中。只有这样,才能最大限度地发挥钢渣的活性,降低熟料的掺量,再通过助磨剂的应用共同来提高企业经济效益。

  在一般情况下,只要磨机运行状况良好,助磨剂就可以达到预期的助磨效果。如果要更充分地发挥助磨剂的作用,可以根据系统特点进行适当的调整。调整的原则,就是既要控制物料流速,又要使系统在合理的循环负荷下达到最佳产量。而在闭路磨机中使用助磨剂主要可以实现以下几方面的效果。首先,在保持磨机产量不变的情况下,可以调节选粉机系统,使磨机循环负荷恢复或者稍高于原来水平,从而使磨机总的喂料量逐渐稳定,这时产品的筛余细度下降,比表面积增加。其次,在此基础上,不改变选粉运行参数,保持产品细度不变,就可以增加喂料量,提高磨机台时产量。


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