| 近年来，我国水泥助磨剂产业得到了快速发展，为水泥工业的节能减排、环境保护、资源利用起到了重要作用，水泥助磨剂得到越来越多的水泥企业的认可。由于水泥助磨剂是一种个性化很强的产品，其自身的特点决定了它在使用中存在着适应性问题，因此水泥企业在使用时都要进行前期适应性试验。一般情况下，试验可分为小磨试验和生产性试验（也称大磨试验）。由于小磨试验的粉磨环境条件与实际的水泥生产工艺条件，在通风、温度及物料水分等方面存在较大的差异，因此小磨试验的结果只能作为生产性试验的参考，只有生产性试验结果才是最终评价水泥助磨剂综合性能的依据。水泥助磨剂生产性试验不仅为水泥企业下一步使用助磨剂提供可靠的理论支持，更为助磨剂产品的研发和改进起到了积极的促进作用。因此，做好水泥助磨剂生产性试验工作，已成为助磨剂生产应用和改进创新的关键。下面笔者根据多年的工作实践经验，谈一谈对水泥助磨剂生产性试验的见解。 一、试验前的准备工作 1.明确试验目的 （1）在细度或比表面积不变的情况下，提高粉磨效率，改善水泥流动性，降低粉磨电耗，提高磨机的产量。（2）保持磨机产量不变，降低水泥成品筛余细度或增加比表面积，提高水泥强度，生产高强度等级的水泥；或保持水泥强度不变，多掺加混合材以降低单位水泥成本。（3）提高一定的磨机产量，且增加混合材的掺加量。（4）改善水泥某些方面的性质，如凝结时间、安定性、流动度、3天或28天龄期强度等。 2.配备所需的资源 （1）试验人员：包括生产、调度、中控、质检及助磨剂技术人员等。（2）设备物资：包括助磨剂加入设备、加入量测定工具及取留样所需的物资等。（3）助磨剂的堆放位置和助磨剂加入设备的安装位置要便于更换和调整，且助磨剂加入设备要注意防雨、防尘。 3.加入点的选择 （1）要尽量接近磨机入料口，条件允许可直接加入磨内。（2）最好加在入磨物料上，随物料一起入磨（首先选择加在熟料上，如果熟料温度过高，再加在其他物料上）。（3）加入点要易于测量助磨剂的流量。（4）有条件的可放在摄像头能拍到的范围内，便于监控。 4.加入设备的安装调试 由于水泥企业的生产条件千差万别，助磨剂的加入距离、加入高度，管路的安装固定及电源的连接等都需要大量的时间，而且还要根据磨机台时产量和助磨剂推荐用量，验证加入设备是否可达到试验要求。为使试验按计划进行，最好在试验前做好加入设备的安装调试工作。 5.掌握试验粉磨系统工艺参数 （1）初步熟悉粉磨现场的工艺布置。（2）了解粉磨系统日常的工艺控制参数，包括设备控制参数和质量控制参数，便于试验时进行调整。（3）掌握近期企业生产水泥的检验数据，并做好记录。 6．联合水泥企业生产及质检等相关部门制作试验方案。 7．做好空白试验，留足空白样品。作为试验对比样，要确保空白样具有代表性。 二、生产性试验过程控制 做好试验前的准备工作后，根据预定的时间，准时开始试验。试验过程中要做好以下事宜： 1．确保水泥助磨剂掺入量的准确性和均匀性 根据磨机的台时产量和助磨剂的加入量，计算出助磨剂加入时的流量。开始试验后定时检查流量，不间断地进行巡视，确保助磨剂试验过程中不多加、不少加、不断加。如果磨机台时产量发生变化，要及时对助磨剂的加入量进行调整，但要避免大幅度调整助磨剂加入量，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。在更换助磨剂桶后，要马上对流量进行抽查，防止换桶后流量发生波动，从而对试验造成影响。 2．根据磨机运转状况，合理调整工艺参数 由于水泥助磨剂的加入，物料在磨内停留的时间缩短，物料流速开始加快，可能会出现成品的细度变粗、回粉量上升、循环负荷增大、磨机磨音变亮现象。根据助磨剂使用中发生的变化和平时的磨机工艺参数，联合中控或相关人员对球磨机系统进行合理调整，排除不利因素，保证磨机正常稳定运转，充分发挥助磨剂的作用。 3．保证试验采集样品的代表性、公正性 试验样品的采集是试验过程的关键环节，是检验试验成败的的重要依据。样品采集后具有唯一性，特别是增强型助磨剂，试验样品的采集更为重要。首先要保证试验时熟料及其他物料的质量保持相对稳定；其次要对采样时间进行控制，增强型助磨剂一般在助磨剂加入后1~2小时开始留样，提产型助磨剂要在台时提高到上限且磨机磨况稳定时开始留样；最后还要保证试验的时间、采样量及采样的连续性等，以此来保证采集的样品具有代表性、公正性。 4．做好试验原始记录 在水泥助磨剂的生产性试验过程中，要认真做好每一项工作的原始记录，包括设备运转记录、质量控制记录等。这些记录可对下一步使用助磨剂提供可靠的科学依据，同时也为企业积累了助磨剂生产性试验的经验，为助磨剂新产品的研究和开发起到决定性的促进作用。 5．试验过程中，助磨剂企业要与水泥企业通力合作，相互沟通，出现问题要及时交流意见，稳妥处理，这样才能取得好的试验效果。 三、试验后的数据分析 助磨剂生产性试验完成后，要及时整理出本次试验期间的所有相关资料，并对试验的数据进行客观的分析，对试验效果进行总结。 1．收集试验资料 资料包括试验前后熟料及其他物料的质量检验数据、磨头配料比例、磨机的工艺参数、出磨水泥的质量控制数据、出磨水泥的物理性能检测数据以及各物料与水泥电耗、电价的成本价等。 2．评价试验效果根据收集到的数据，依据试验前确定的试验目的，客观公正、实事求是地评价试验效果，确定是否达到了预定的试验目标。 3．根据试验效果，为企业提供相应的经济效益分析。 4．根据试验过程和试验效果，向水泥企业提出合理化建议。 四、结束语 影响磨机工作效率的因素有很多。由于磨机在粉磨工作时是一个动态的变化过程，有些问题是瞬间发生、不可避免的，而助磨剂生产性试验本身又是一项繁琐的工作，所以需要工作人员认真细致操作，大小问题都不能忽视，这是做好助磨剂生产性试验的关键。 |
