| 一、经济效益。在助磨剂的应用中，任何一项技术都包含着一定的经济效益。 目前，我国水泥价格的季节差别已经明显拉大，少的每吨几十元，多的上百元。水泥销售旺季时水泥价格高而且回款快，用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在拥有大量冬贮熟料的地区，利润更为可观。此外，有的工程要求62.5等级的水泥或要求凝结时间长的水泥等，只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所掌握，就很容易通过使用水泥助磨剂来达到上述要求。62.5等级的水泥与52.5等级的水泥材料成本差别不大，但价格有明显的区别。这是性能改善效益。 大多数情况下使用水泥助磨剂可以提高水泥粉体的分散性和流动性，除了能提高磨机的粉磨效率还能改善管道的输送能力和散装水泥的装卸速度，在水运的时候这种情况显得尤为重要，它将缩短靠岸时间、减少码头费用。在限电的情况下，磨机粉磨效率提高，可以用相同的电力生产更多的水泥，而相同的水泥产量可以用比较短的粉磨时间，使得避开高峰用电的可能性增加。电力紧张的时候多是水泥销售的旺季，这时的水泥产量可以左右企业全年的利润。这是工艺改善效益。 二、节能与环保效益。随着我国经济的发展，煤、电、油等能源不仅价格连年攀升，且供应紧张，水泥企业普遍面临煤、电供应成本上涨压力。为了减少我国水泥工业产品的能源消耗和对大气污染物的排放，国家制定了GB 16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》和GB 4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》两个强制标准，水泥企业将面临能源消耗和污染物排放的限制。目前我国没有使用助磨剂的水泥中熟料含量按平均65%的比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均可少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料，2007年我国13.5亿吨的水泥就可以少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨的熟料能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，一年可减少熟料用煤1053万吨、减少用电59亿多千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，其节能效果明显。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，那么，当粉磨效率提高10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时，而由节煤节电带来的污染物排放减少量也很容易计算。 由以上可知，使用助磨剂带来的效益是多方面的，不只是降低熟料一项，其产生的效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对一个企业而言，不可能在同一时间内获得上述所有效益，只能是通过企业本身的努力，结合实际生产、销售形势和能源供应等环境因素加以灵活掌握，才能使水泥助磨剂的作用发挥到最大限度。 |
